Pular para o conteúdo principal

Simulação e Apontamento de Produção

A rotina de Cálculo MRP e Apontamento de Produção do sistema Tempus permite simular uma produção com base na ficha técnica dos produtos, calcular automaticamente os componentes necessários e, posteriormente, realizar o apontamento da produção.

Esse processo permite:

  • Testar e validar fichas técnicas
  • Calcular a necessidade de matérias-primas
  • Gerar ordens de produção
  • Ajustar o consumo real dos componentes
  • Informar custos de produção
  • Dar baixa automática nas matérias-primas
  • Alimentar o estoque dos produtos produzidos
  • Consultar os custos das ordens de produção

Simulação da Produção​

Para iniciar uma simulação, acesse:

Produção > Cálculo MRP

Na tela de cálculo, a produção pode ser gerada de diferentes formas:

  • Por meta de vendas
  • Por pedidos de venda em aberto
  • Por ordem de produção previamente agendada
  • Manualmente, produto por produto

Também é possível configurar a simulação considerando:

  • Estoque zero para todos os componentes
  • Estoque zero apenas para produtos intermediários (PI) e semiacabados

Simulação Manual de um Produto​

Para realizar uma simulação manual:

  • Pressione F3
  • Localize o produto desejado
  • Informe a quantidade que deseja produzir
  • Pressione Enter
  • Clique no botão de execução

O sistema calculará automaticamente todos os componentes necessários conforme as proporções definidas na ficha técnica.

Exemplo​

Para produzir: 20 kg de massa

O sistema apresentará automaticamente:

  • Matérias-primas necessárias
  • Quantidades previstas
  • Proporções definidas na ficha técnica
informação

Nesse momento, o sistema está apenas realizando o cálculo da necessidade dos componentes. A movimentação efetiva do estoque ocorrerá somente durante o apontamento da produção.

Impressão da Necessidade de Produção​

Após realizar o cálculo, é possível imprimir a simulação.

O relatório apresentará:

  • Produto que será produzido
  • Quantidade planejada
  • Componentes necessários
  • Quantidades previstas para cada componente

Geração da Ordem de Produção​

Após conferir a simulação:

  • Clique no botão Salvar
  • Informe a data da produção

É possível:

  • Utilizar a data atual
  • Informar uma data retroativa

Após confirmar, o sistema gerará a ordem de produção.

Em seguida, será possível escolher se deseja limpar a tela para realizar uma nova simulação.

Apontamento da Produção​

Após gerar a ordem, será necessário realizar o apontamento.

Caminho:​

Produção > Apontar Ordem de Produção

Localize a ordem desejada:

  • Pela data
  • Pela ordem de produção

Em seguida:

  • Selecione a ordem
  • Clique em Apontar
IMPORTANTE

É no momento do apontamento que o sistema realiza a movimentação efetiva do estoque.

Ajuste do Consumo Real​

Durante o apontamento, é possível informar a quantidade realmente utilizada de cada componente.

Exemplo​

Quantidade prevista: 13,5 kg de farinha

Quantidade realmente utilizada: 13,6 kg de farinha

Nesse caso, basta alterar a quantidade antes de confirmar o apontamento.

O mesmo pode ser feito para qualquer componente:

  • Aumentar a quantidade utilizada
  • Diminuir a quantidade utilizada
  • Zerar um componente que não foi utilizado

Esses ajustes permitem registrar a produção conforme o consumo real ocorrido.

Ajuste da Quantidade Produzida​

Também é possível alterar o rendimento final da produção.

Exemplo​

Quantidade prevista: 20 kg

Quantidade efetivamente produzida: 20,2 kg

Caso o rendimento seja maior ou menor que o previsto, informe a quantidade real produzida antes de concluir o apontamento.

Custos de Produção​

Na aba de Custos de Produção, é possível acrescentar custos adicionais relacionados ao processo produtivo.

Exemplos:​

  • Mão de obra
  • Utilização de máquinas
  • Outros custos relacionados à produção

Exemplo​

Custo total de mão de obra: R$ 150,00

O sistema utilizará essa informação para calcular o impacto do custo sobre os produtos produzidos.

Caso não seja necessário informar custos adicionais, basta manter os valores sem alteração.

Confirmação da Produção​

Após conferir:

  • Componentes utilizados
  • Quantidades consumidas
  • Quantidade produzida
  • Custos adicionais

Clique no botão de confirmação.

O sistema solicitará a confirmação da ordem selecionada.

Após confirmar:

  • O apontamento será realizado
  • As matérias-primas serão baixadas do estoque
  • O produto produzido será adicionado ao estoque

Movimentação do Estoque​

O apontamento realiza duas movimentações principais.

Baixa das Matérias-Primas​

O sistema retira do estoque as quantidades efetivamente utilizadas na produção.

Exemplo:​

13,5 kg de farinha

Após o apontamento, essa quantidade será registrada como saída no movimento de estoque da matéria-prima.

Entrada do Produto Produzido​

Ao mesmo tempo, o sistema realiza a entrada da quantidade produzida.

Exemplo:​

20 kg de base

Essa quantidade será adicionada ao estoque do produto intermediário.

Produção em Etapas​

Alguns processos produtivos possuem mais de uma etapa.

Exemplo:​

  1. Produção da base
  2. Utilização da base para produção do produto final
  3. Embalagem do produto para venda

Nesse cenário, a primeira produção gera um Produto Intermediário (PI).

Depois, esse produto intermediário será utilizado como componente da produção do produto final.

Produção do Produto Final​

Para produzir o item que será comercializado, acesse novamente:

Produção > Cálculo MRP

Selecione o produto final e informe a quantidade desejada.

Exemplo​

Para produzir: 50 unidades do produto final

O sistema poderá calcular a necessidade de:

  • 20 kg do produto intermediário
  • 50 unidades de embalagem

Essas quantidades serão calculadas automaticamente conforme a ficha técnica do produto final.

Geração e Apontamento da Segunda Produção​

Após conferir os componentes:

  • Salve a ordem de produção
  • Confirme a data
  • Acesse Apontar Ordem de Produção
  • Localize a nova ordem
  • Realize os ajustes necessários
  • Informe custos adicionais, caso existam
  • Confirme o apontamento

Após a confirmação:

  • O produto intermediário será baixado do estoque
  • As embalagens serão consumidas
  • O produto final será adicionado ao estoque

Exemplo​

O sistema poderá:

  • Baixar 20 kg da base
  • Baixar 50 embalagens
  • Adicionar 50 unidades do produto final ao estoque

Relatório de Produção​

Após finalizar as produções, é possível consultar as ordens realizadas.

A consulta pode ser feita por:

  • Data
  • Período de produção

O relatório permite visualizar:

  • Ordens de produção realizadas
  • Produtos produzidos
  • Quantidades
  • Custo unitário do produto intermediário
  • Custo unitário do produto final

Considerações Gerais​

O processo de produção no sistema segue, de forma geral, o seguinte fluxo:

  1. Cadastro e configuração da ficha técnica
  2. Simulação no Cálculo MRP
  3. Geração da ordem de produção
  4. Apontamento da produção
  5. Ajuste do consumo real dos componentes
  6. Baixa das matérias-primas
  7. Entrada do produto produzido no estoque
  8. Consulta dos custos e relatórios de produção
IMPORTANTE

A simulação calcula o que será necessário para produzir. O apontamento confirma o que realmente foi utilizado e realiza as movimentações de estoque.

Os custos adicionais utilizados na formação do preço de venda, como percentuais de comissão e frete, podem ser configurados posteriormente no Painel de Formação de Preço de Venda.

dica

Por fim, caso tenha dúvidas ou não consiga concluir o processo, entre em contato com o suporte da Infolight.